Machine de moulage de coup de bouteille de détergent de blanchisserie, petite machine en plastique SRB65-2 de production de bouteille

Machine de soufflage de corps creux de bouteille de détergent de blanchisserie, petite machine de production de bouteilles en plastique SRB65-2, machine de soufflage de bouteilles entièrement automatique pour 1 litre

VUE RAPIDE

PARAMÈTRES TECHNIQUES

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INTRODUCTION DÉTAILLÉE

1. La machine de moulage par soufflage entièrement automatique SRB65-2 pour bouteilles de détergent à lessive est largement utilisée dans le domaine de la fabrication des bouteilles de détergent en plastique, le jerrycan en plastique et le champ de remplissage du moteur de la moto, la bouteille de lait et les récipients bouteilles.

2. Dans la production normale d'une bouteille de détergent de 1,5 L ou d'une bouteille ronde de 2 L, le temps de cycle est d'environ 24 secondes. Sa capacité de production est de 300 pièces / heure et sa production quotidienne de 7 200 bouteilles. Les points techniques clés sont la taille précise de la matrice et du noyau, le diamètre et le design de la tête d’épingle de soufflage, ainsi que la profondeur appropriée des rainures de débordement de la coupe du moule pour assurer un résultat de déflection en ligne.

3. Outre la machine EBM, nous fournissons également en ligne des moules de bouteilles en plastique ébarbés automatiquement et des machines auxiliaires telles que le chargeur automatique, le mélangeur de couleurs, le broyeur de déchets, le refroidisseur d'eau, le compresseur d'air, le réservoir accumulateur d'air, le testeur de fuites, l'étiquetage dans le moule. machine et ainsi de suite. Nous aidons les clients à obtenir un service complet de fabrication, d’exportation et de soutien technique.

ARRANGEMENT DE PRODUCTION

_{Système d'extrusion
Le système d’extrusion comprend une boîte à engrenages, un moteur d’extrusion, un inverseur, une vis, un cylindre, une tête et une matrice. L’extrudeuse adopte le type de mélange par gradient avec une conception à économie d’énergie à grande vitesse. Matériau de la vis: Acier de nitruration 38CrMoAlA de haute qualité, avec surface de nitruration HV≥800, fragilité≤2. Matériau du corps: Acier de nitruration de haute qualité 38CrMoAlA, avec surface de nitruration HV≥900, fragilité≤2. Le coureur de tête a un bon design et le revêtement de tête est traité pour une dureté supérieure. La matrice et le noyau seront fabriqués en fonction de la conception et de la taille de votre produit.}

Unité de serrage
<sub>L'unité de serrage est composée de platines avant et arrière, d'un siège de serrage, d'un siège de chariot, de vérins hydrauliques de serrage et de serrage de moules, d'un mécanisme de synchronisation, avec la structure de manivelle inférieure. Les mouvements de la platine s'ouvrent et se ferment, les chariots montés et descendus sont assistés par des rails de guidage linéaires et des glissières à roulement à billes pour augmenter la douceur d'action et la précision de la position. Les positions finales et les vitesses lentes sont contrôlées par des détecteurs de proximité ou des transducteurs. Notre structure de serrage centrale à bras recourbé assure la force de serrage qui permet de mouler en équilibre, facile pour les rebuts auto-ébarbés, également bonne pour la durée de vie du moule.

Contrôle électrique
Le système de commande électrique est composé d'un panneau de commande, d'un module de contrôle de la température, d'un automate programmable, d'un module d'entrées / sorties, d'une carte de proportion, de contacteurs, d'une source de tension stabilisée, de commutateurs d'air, de relais intermédiaires, de commutateurs de proximité, d'un inverseur et de moteurs. Le panneau de commande contient l'interrupteur d'alimentation, l'écran tactile, l'alarme, le bouton de coupe à chaud, le bouton de cycle automatique, le bouton d'arrêt d'urgence, le bouton d'inversion d'action, le bouton de vitesse d'extrusion.

Système hydraulique
Le système hydraulique comprend principalement un moteur, une pompe, un bloc de vannes de régulation de pression, des blocs de vannes d'inversion, des cylindres et des refroidisseurs d'huile. Il contrôle l'ouverture et la fermeture des plateaux, le transport haut et bas, le système d'extrusion, les actions de la goupille de soufflage ou même la coupe en rotation, etc. Notre système hydraulique a été mis à jour avec une vanne proportionnelle et une vanne auxiliaire mécanique pour une stabilité et une précision d'action. Il assure une sortie de pression d'huile rapide mais régulière, la performance d'action est rapide mais avec moins d'impact.</sub>

Alimentation en eau et en air
_{Le système pneumatique comprend des vérins pneumatiques, des vannes pneumatiques, des filtres à air, des tubes pneumatiques, des bouchons rapides, etc., permettant de contrôler les actions de soufflage intérieur de la tête, de soufflage à la goupille, de dégonflage automatique ou de poussée vers l'intérieur pour certains moules spéciaux. La pression d'air nécessaire est de 0,4 ~ 0,6 MPa, la consommation d'air est de 0,6 ~ 0,8 M3 / min. Le système d’eau contient des blocs de distribution d’eau, des vannes à boisseau sphérique, des tubes, des connecteurs, etc. destinés au refroidissement de la vis et du corps, de la boîte de vitesses dure, des unités de soufflage et des moules. La pression d'eau nécessaire est de 0,2 à 0,4 MPa, la consommation d'eau est de 2500L / heure.}

Production automatique
<sub>notre machine prend en charge le système de commande à ébavurage automatique et le matériel pneumatique; les déchets peuvent être enlevés en ligne automatiquement par le biais du moule à ébarbage automatique. Les chutes tombent et glissent hors de la machine à travers un canal coulissant. Les produits finis sont repoussés d'un autre côté avec l'action de faire descendre le plateau, guidés par des étagères collectives. Le système de convoyage peut être équipé pour prendre les déchets dans le broyeur et acheminer les produits finis vers un testeur de fuite ou une table d'emballage. Pendant la période de production, la machine peut fonctionner automatiquement sans l'aide du travailleur.

Arrangement de flux de travail
Toute la ligne de production nécessite totalement 2 travailleurs. Le travailleur n ° 1 prend en charge le mélange et l’alimentation des matériaux, il collecte les déchets broyés dans un mélangeur de couleurs, fait fonctionner le mélange de matériaux nouveaux, le matériau broyé et le mélange maître de couleur. Après le mélange, il transporte le produit dans le réservoir source, le chargeur automatique alimente automatiquement le produit. L'autre travailleur prend en charge l'emballage des bouteilles et emmène les bouteilles emballées dans la zone de stockage.</sub>